鍋爐布袋除塵器

鍋爐布袋除塵器收塵，維護費用低，濾袋使用壽命長等特點，鍋爐脈沖袋式除塵器結構有特點由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成。為鍋爐除塵器   、穩(wěn)定的運行，除塵效果的同時。龍騰環(huán)保以下流程，請大家認真執(zhí)行。

鍋爐除塵器是作為鍋爐和工業(yè)生產中常用的配套設備，主要是鍋爐燃料和燃燒過程中排放煙氣中的顆粒煙塵，可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量，作為污染環(huán)境、提高空氣質量是非常的環(huán)保設備。

鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長等特點。

鍋爐布袋除塵器正常運行的流程

1、除灰運行人員應仔細觀察各濾室的差壓、每個煙道煙氣溫度、噴吹風機以及風機的壓力、旋轉電機運行狀態(tài)、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、引風機開啟之前先預噴涂，開度要在40%以上。預涂灰在壓差上得有所增加，直至250～300Pa時停止涂灰，預涂灰工作的中間禁止啟動脈沖噴吹，不然為破壞灰層，要等到主機切除全部大油槍時才能夠開啟脈沖噴吹。

3、濾袋的正常工作溫度在160度，不能溫運行，除塵器設備裝有“超溫報警”器，工作人員聽到聲音后，采取排煙溫度至160℃以下，濾袋   及除塵效果。

4、當鍋爐運行到該投油注燃時，除灰工作應同時運行。這時機器出現(xiàn)壓差的情況，除灰人員應采取減少清灰次數(shù)或停止噴吹清灰，目的是為了防止油煙糊袋。

5、除塵人員在工作中發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，及時的開啟旁路，應考慮鍋爐穩(wěn)定運行。

6、鍋爐出現(xiàn)狀況需要停爐時，先停止清灰，在短時間內停爐后重新投入油槍，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐除塵器工作原理：

鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到   次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器具有以下特點：

1、廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn)。笫采用了設計的旋轉式洗滌裝置，設置在多級分離器從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進入洗滌塔時，液體被分解產生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。

2、采用圓筒體，內立圓柱，上部設計的旋轉多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結構。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次分散，又使旋轉的氣流帶轉換成多口式旋轉分離。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體，又能較好地起到二次液體產生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而了HSS設備的連續(xù)運行。

3、由內筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進入工作區(qū)下部經冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，   加的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的   佳數(shù)據。塔體內外全部采用花崗巖材料制作。如此，塔體既美觀、、、，又不會漏風漏水。

鍋爐布袋除塵器長時間停機不用注意事項：

1、在知道停爐時間的前提下，   先停止清灰的措施，袋式除塵器應保持在壓差的范圍內（1000～1250Pa之間），如果是及時停爐，這個情況下先關閉自動清灰模式，這樣可能使灰層的留在濾袋的表面上。

2、停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒氣，是為了物質SO2，時間規(guī)定應持續(xù)l小時。按規(guī)定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0。25/106時，工作以完成。在這個的時間內除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。   后采取手動清灰數(shù)遍

3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱，啟動排灰系統(tǒng)使得灰斗的灰塵能夠排除。緊接著停爐，關風機。然后在打開袋式除塵器的旁通閥門，關閉袋式除塵器全部數(shù)個分室的出口閥門，   后關閉袋式除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統(tǒng)仍在正常的工作先不要關閉入口閥門。